A veces no es práctico -o posible- apagar los sistemas críticos que necesitan reparación antes de la siguiente parada programada’, incluso si los niveles de contaminantes son altos. Nuestros expertos en recuperación de petróleo in situ ofrecen una solución eficaz para ayudarle a mantener su actividad al tiempo que abordan los problemas de contaminación. Ofrecemos una gran variedad de patines de depuración a corto o largo plazo. También ofrecemos recuentos portátiles de partículas por láser que supervisan rutinariamente la eficacia de los equipos de recuperación de petróleo. Coordinamos la respuesta adecuada a sus necesidades’ y, a continuación, determinamos la causa raíz de la contaminación para desarrollar una solución a largo plazo.

Los depósitos de aceite de los sumideros de engranajes de los tanques del sistema de circulación y los equipos relacionados deben someterse a inspecciones periódicas. Deben establecerse horarios de limpieza. Deben eliminarse los contaminantes causados por el desgaste de los componentes, la oxidación de los lubricantes y las fuentes externas. Los servicios en planta de RelaDyne ofrecen una solución eficaz que le permite seguir funcionando mientras se aborda la contaminación. Se recomienda realizar el mantenimiento cada tres a cinco años, en función de la temperatura de funcionamiento y el entorno de la aplicación. Recomendamos y aplicamos las mejores prácticas de gestión de la lubricación y establecemos un perfil de referencia antes de prestar servicios de limpieza y purificación de la inspección. Proporcionamos servicios de recuperación de aceite cuando es posible, rellenamos el sistema y supervisamos su estado para ayudarle a seguir funcionando.

Le ayudamos a evitar tiempos de inactividad no programados reduciendo los gastos de mantenimiento. Esto incluye la identificación de los puntos de fuga que pueden reducir la vida útil de los componentes y provocar contaminación, así como la eliminación de los defectos del sistema y la restricción del conducto de aceite causada por los depósitos de contaminación. Trabajamos con su equipo para obtener un conocimiento completo del sistema y, a continuación, comprobamos las temperaturas de los componentes, los caudales y las fugas. Realizamos una inspección completa de líneas, tuberías, depósitos, equipos auxiliares de acondicionamiento y caudalímetros. Se puede utilizar vídeo y fotografía digital para determinar el lugar exacto de la contaminación y examinar sus efectos. Informamos de los resultados y hacemos recomendaciones para mejorar el funcionamiento del sistema y evitar que se repitan los problemas. Y ayudaremos al personal de la planta a aplicar estas mejores prácticas.

En Reliability Services consideramos el seguimiento de activos y la supervisión del estado como servicios esenciales, una parte fundamental para ayudarle a alcanzar la excelencia en fiabilidad. Y ofrecemos los servicios y la experiencia de los productos para garantizar que se hacen correctamente. Nuestros especialistas comienzan por determinar las variables físicas que se consideran representativas de la salud de su equipo o lubricante. Medimos estas variables’ y luego las comparamos con valores estándar establecidos como límites por la experiencia teórica y práctica para garantizar que todos los equipos funcionan en condiciones óptimas. Mediante la recopilación de datos a intervalos regulares y periódicos, su equipo de TLM puede establecer tendencias y detectar cambios en el lubricante o en el estado del equipo. Mediante el empleo de un riguroso proceso de seguimiento de los activos y de supervisión de su estado y tendencias, podemos ayudarle a identificar los precursores de los fallos de fiabilidad, dándole tiempo suficiente para intervenir y tomar medidas correctivas antes de que se produzca un costoso fallo catastrófico.