Los cierres inesperados de cualquier tipo son difíciles de planificar y de reaccionar ante ellos, pero ¿los cierres debidos a pandemias? Para muchos fabricantes, esto se hizo realidad a finales de marzo de 2020. A medida que los estados empiezan a reabrir, los fabricantes están reanudando la producción. Sin embargo, reiniciar la producción no es como encender un interruptor.
Tras un cuidadoso apagado de la maquinaria, el proceso de reinicio es igual de meticuloso. Para proteger la maquinaria y los sistemas eléctricos que han estado inactivos, es importante realizar una inspección exhaustiva de todos los equipos. Para garantizar un reinicio correcto, asegúrese de añadir estos tres pasos a su procedimiento:
Realice un análisis de fluidos en todos los fluidos del sistema.
Los líquidos ociosos pueden causar estragos en sus sistemas si no se mantienen adecuadamente. El análisis de fluidos es la mejor manera de comprobar la salud de sus fluidos. Esto puede evitar fallos causados por fluidos degradados y ayudar a que la maquinaria funcione de forma eficaz y productiva.
Compruebe si hay corrosión en los metales.
Mientras un sistema está parado, la corrosión tiene una oportunidad única de proliferar en los equipos que pueden no haber sido protegidos adecuadamente antes de la parada.
Realización de inventarios de piezas de recambio.
Al empezar a reiniciar los equipos, los fallos inesperados de los componentes pueden aumentar el tiempo de inactividad. Evite prolongar el proceso de su reinicio asegurándose de que todas las piezas de repuesto están en stock y listas para ser instaladas en caso necesario.
Aunque un plan integral de reanudación incluye mucho más que los tres pasos anteriores, estas recomendaciones le facilitarán la vida al comenzar de nuevo la producción. En una situación sin precedentes como una pandemia, puede ser necesario reescribir totalmente los procedimientos de su centro para incluir tales circunstancias. La paciencia y una actitud de «doble control» garantizarán el éxito de sus operaciones.